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30MnSi中频炉冶炼技术

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30MnSi中Mn、Si含量较高,正火后可获得较高的强度和良好的塑韧性,因此在工程机械行业应用广泛。中频感应电炉是熔炼30MnSi的主要工具,冶炼工序需要严格执行工艺。

1、原材料控制

1)废钢

废钢作为钢液的主要原料,化学成分必须明确,碳含量必须低于30MnSi中的碳含量,因此,废钢最好使用普通碳素废钢或优质碳素废钢,废合金钢以及钢、铁屑禁用。

2)增碳剂

炼钢常用增碳剂有电极粉和焦炭粉,常用电极粉,使用前必须在60-80℃下烘干,要求残留水分的质量分数小于0.5%。

3)锰铁、硅铁

用锰铁、硅铁进行脱氧时,加入钢液中的顺序一定要正确,先加锰铁,后加硅铁。锰铁脱氧产物MnO与硅铁脱氧产物SiO2形成低熔点物质,上浮到钢液表面,起到脱氧和净化钢液的作用。

2、熔炼

1)配料

根据各元素含量配料时,严格称料,回炉料必须使用本钢种回炉料。

2)加料顺序

先加废钢,废钢熔清后,温度升至1560-1580℃,换新渣,取炉前试样,分析C、Si、Mn、P、S,等待分析结果时只加回炉料。

3)调整成分

根据化学分析结果调整成分。加入适量锰铁、适量硅铁预脱氧并调整Mn、Si。

4)终脱氧

终脱氧采用铝锭(丝)和稀土硅联合脱氧,铝锭(丝)和稀土硅用量分别为钢液总质量的0.08%和0.12%,用0.05%铝锭压入钢液中,其余0.03%铝锭和稀土硅冲包。

3、浇注温度

遵循“高温出炉、低温浇注”的原则,根据铸件的结构和质量,钢液的出炉温度1620℃±10℃,带渣出钢,镇静5-10min,1520℃±10℃浇注。

综上,采用中频感应电炉熔炼 铝锭(丝)和稀土硅联合脱氧工艺,可以使30MnSi铸件综合力学性能优良,各项指标超过国标,效果良好。(紫焰)

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